根據(jù)電站鍋爐集箱常用的材料和結構特點，闡述焊接技術在電站鍋爐集箱制造中的應用現(xiàn)狀。結合集箱不同焊縫的焊接生產(chǎn)過程，分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW 等方法在集箱焊接中應用的特點，并指出焊接技術在電站鍋爐集箱制造中的發(fā)展方向。

關鍵詞：電站鍋爐；集箱；焊接

電站鍋爐集箱一般由筒體、三通、彎頭、端蓋、大管接頭、小管接頭以及附件等組成，其基本結構如圖所示。根據(jù)不同的作用和布置位置，集箱通常與水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器以及連接管道相連，起著工作介質(zhì)的匯集和分配的作用，是電站鍋爐中重要的受壓元件。焊接技術在電站鍋爐集箱制造中起著重要作用，合理的焊接和熱處理工藝是保證集箱產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關鍵，在此主要針對焊接技術在電站鍋爐集箱制造中的應用情況和發(fā)展前景進行闡述。

綜上所述，目前電站鍋爐集箱各種焊接結構焊接方法的選用主要集中在GTAW、SMAW 和SAW。環(huán)縫的焊接已實現(xiàn)機械化焊接，但是環(huán)縫SAW 焊采用的焊接坡口仍較寬，焊接材料消耗量較大。僅小部分管接頭的焊接可實現(xiàn)機械化焊接，然而對于焊接工作量最大的密排布置長管接頭和部分大管接頭的焊接仍然局限于傳統(tǒng)的SMAW方法，已成為制約焊接技術在集箱制造中的瓶頸。

因此，應加大集箱焊接設備的開發(fā)與研制，以進一步提高電站鍋爐集箱焊接生產(chǎn)的機械化、自動化和智能化水平。加強對焊接技術的研究，以尋求更經(jīng)濟高效的工藝技術應用于集箱焊接生產(chǎn)。